Çelik zemin kaplaması Manufacturer

Çelik zemin kaplaması, kabartmalı kaburgalara ve girintilere sahip, soğuk şekillendirilmiş, galvanizli bir çelik sacdır. hem kalıcı kalıp hem de kompozit takviye beton döşeme plakalarında. Çelik yapı çerçevesiyle entegre edildiğinde geçici ahşap veya kontrplak kalıp ihtiyacını ortadan kaldırır, şantiyedeki işçiliği azaltır. %40–60 üstün sağlamlık ve yük taşıma kapasitesine sahip bir kompozit zemin sistemi oluşturur. Malzeme kullanım oranı tipik olarak %70–80 Bu da onu çok katlı binalar, lojistik depolar ve geniş açıklıklı ticari tesisler için ekonomik açıdan en uygun çözüm haline getiriyor.

Çıkarılabilir kalıba dayanan geleneksel yerinde dökme beton döşemelerin aksine, çelik döşeme bitmiş döşemenin içinde gömülü kalır ve zeminin altındaki çekme takviyesine aktif olarak katılır. Bu çift işlevli özellik, çelik zemin kaplamasının Kuzey Amerika, Avrupa ve Asya'daki modern çelik yapı inşaatında standart uygulama haline gelmesinin nedenidir.

Temel Teknik Parametreler ve Adlandırma Kuralları

Çelik zemin döşemesi ürünleri, kritik geometrik boyutları kodlayan standartlaştırılmış bir adlandırma sistemini takip eder. Bu sözleşmeyi anlamak, doğru spesifikasyon ve satın alma için çok önemlidir.

Modeli Numarasının Kodunu Çözme

Tipik bir model tanımı, örneğin YX 51-253-760 üç sayısal bileşene ayrılır:

• 51 — Milimetre cinsinden kaburga yüksekliği (dalga yüksekliği). Bu, kompozit hareket derinliğini ve genel döşeme kalınlığını belirler.
• 253 — Milimetre cinsinden dalga aralığı (bitişik kaburgalar arasındaki merkezden merkeze mesafe). Bu, döşemenin yayılma kabiliyetini ve beton tutuşunu etkiler.
• 760 — Milimetre cinsinden etkin kapsama genişliği. Bu, her bir yaprağın üst üste bindikten sonra zemin alanına katkıda bulunduğu net genişliktir.

Örneğin, YX 51-253-760 yüksek kirişli, yük taşıyan çelik zemin döşemesi, 51 mm dalga yüksekliği, 253 mm dalga aralığı ve 760 mm etkin kapsama genişliği 1000 mm'lik katlanmamış genişliğe sahip olup, %76'lık bir malzeme kullanım oranı sağlar. Bu model, hem yük kapasitesinin hem de inşaat hızının kritik olduğu çok katlı ve yüksek çelik yapılı binalar için özel olarak tasarlanmıştır.

Kritik Boyutsal Özellikler

Model kodunun ötesinde yapısal performansı belirleyen birkaç parametre vardır:

• Taban çelik kalınlığı : Standart yük taşıma uygulamaları için tipik olarak 0,8–1,5 mm; ağır sanayi zeminleri 2,0 mm'ye kadar gerektirebilir.
• Katlanmamış genişlik : Rulo şekillendirmeden önceki düz levha genişliği, genellikle 1000 mm veya 1250 mm olup, bobin seçimini ve atıkların en aza indirilmesini belirler.
• Malzeme kullanım oranı : (Etkili kapsama genişliği / açılmamış genişlik) × %100 olarak hesaplanır. Daha yüksek oranlar (%75-80) daha verimli malzeme kullanımını ve metrekare başına daha düşük çelik tüketimini gösterir.

Ürün Yelpazesi ve Uygulama Eşleştirmesi

Çelik zemin kaplaması tek bir ürün değil, farklı yapısal talepler için optimize edilmiş bir profil ailesidir. Doğru profili seçmek hem güvenliği hem de maliyet verimliliğini sağlar.

Yüksek-Kaburga ve Düşük-Kaburga Profilleri

Yüksek kaburga zemin kaplaması (YX 51-253-760 ve YX 75-293-880 gibi nervür yüksekliği ≥50 mm) daha derin betona gömülme ve üstün kompozit yapışma mukavemeti sağlar. Bu profiller, hareketli yüklerin aşıldığı çok katlı binalar ve ağır endüstriyel zeminler için gereklidir. 5 kN/m² . Artırılmış kaburga yüksekliği aynı zamanda daha büyük çaplı kesme saplamalarını da barındırarak çelik-beton arayüz kapasitesini arttırır.

Düşük kaburgalı zemin kaplaması (yiv yüksekliği 30–40 mm, örneğin YX 35-125-750) daha hafif ve daha ekonomiktir; orta düzeyde yük gereksinimi olan ofis binaları, perakende satış alanları ve asma katlar için uygundur. Azaltılmış profil derinliği, daha ince genel döşeme kalınlıklarına izin vererek tabandan tabana yükseklikleri ve yapısal ağırlığı en aza indirir.

Bileşik Eylem ve Yapısal Performans

Çelik zemin döşemesinin temel mühendislik avantajı, yerinde dökme betonla kompozit bir döşeme oluşturma yeteneğinde yatmaktadır. Bu kompozit davranış, kompozit olmayan sistemlere kıyasla zemin kapasitesini önemli ölçüde artırır.

Kompozit Bağ Mekanizması

Üç mekanizma etkili bileşik eylem sağlar:

1. Mechanical interlock : Döşeme yüzeyindeki kabartmalı girintiler ve çukurlar, sertleşmiş betonla fiziksel bir tutuş oluşturarak yatay kaymayı önler.
2. End anchorage : Zemin kaplaması boyunca destekleyici çelik kirişe kaynaklanmış kesme saplamaları, boyuna kesme kuvvetlerini aktarır ve zemin kaplaması levhasının uç kaymasını önler.
3. Doğal bağ : Çelik yüzey üzerindeki galvanizli çinko kaplama, betona kimyasal bir yapışma sağlayarak, mekanik kenetlenme tam olarak gelişmeden önce ilk yapışma mukavemetine katkıda bulunur.

Yük Taşıma ve Sehim Performansı

Kompozit bir döşemede, çelik döşeme alt takviye (gerilme bölgesi) görevi görürken, nötr eksenin üzerindeki beton basınca karşı direnç gösterir. Bu optimize edilmiş gerilim dağılımı şunları sağlar:

• Span-to-depth ratios Basit destekli döşemeler için 25-35, eşdeğer kalınlıktaki geleneksel betonarme döşemeler için 15-20.
• Deflection reduction Kompozit bölümün artan atalet momenti nedeniyle servis yükleri altında %30–50.
• Yangına dayanıklılık Çoğu ticari ve endüstriyel kullanım için bina yönetmeliği gerekliliklerini karşılayan, zemin kaplaması nervürlerinin üzerindeki standart beton kaplama ile bu süreye 1-2 saatte ulaşılabilir.

Malzeme Özellikleri ve Üretim Standartları

Çelik zemin döşemesinin dayanıklılığı ve performansı, temel malzeme seçimi, kaplama sistemleri ve üretim hassasiyetine bağlıdır.

Baz Çelik ve Galvanizleme

Temel malzeme tipik olarak Q235 veya Q345 yapısal çelik sırasıyla 235 MPa veya 345 MPa akma dayanımına sahiptir. Çelik sac, çinko kaplama kütlesi elde etmek için sürekli sıcak daldırma galvanizlemeye tabi tutulur. ≥180 g/m² (Z180 tanımına eşdeğer), iç ortamlar için korozyon koruması sağlar. Kimya tesisleri veya kıyı tesisleri gibi agresif ortamlar için, Z275 or Z350 kaplamalar (275–350 g/m² çinko kütlesi) belirtilmiştir.

Soğuk Şekillendirme ve Toleranslar

Zemin kaplaması, rulo stokundan sürekli rulo şekillendirme yoluyla üretilir. Kritik üretim toleransları şunları içerir:

• Kalınlık toleransı : ≤1,0 mm levhalar için ±0,05 mm; 1,0–1,5 mm'lik sayfalar için ±0,08 mm.
• Wave height tolerance : Tutarlı beton örtüsü ve kompozit derinliği sağlamak için ±1,0 mm.
• Coverage width tolerance : Düzgün alıştırmayı sürdürmek ve birden fazla yaprakta kümülatif hataları önlemek için yaprak başına ±2,0 mm.

Kurulum İş Akışı ve En İyi Uygulamalar

Çelik zemin döşemesinin tüm yapısal ve ekonomik faydalarından yararlanmak için doğru kurulum kritik öneme sahiptir. Aşağıdaki iş akışı kalite ve güvenliği sağlar.

Kurulum Öncesi Hazırlık

Döşeme yerleştirmeden önce çelik kiriş çerçevesinin eksiksiz ve hizalı olduğunu doğrulayın. Kiriş üst flanşları aynı seviyede olmalıdır ±5 mm Düzensiz beton kalınlığını önlemek için güverte açıklığı boyunca. Sahada kesmeyi en aza indirmek için sayfa yönünü, bindirme konumlarını ve nüfuz açıklıklarını gösteren yerleşim çizimleri hazırlayın.

Sac Yerleştirme ve Sabitleme

Levhalar, yan bindirmelerle destekleyici çelik kirişlere dik olarak döşenir. ≥25 mm ve son turlar ≥50 mm over beams. Kendiliğinden delen vidalar veya kaynaklı saplamalar döşemeyi kiriş flanşlarına sabitler 300–400 mm merkezler . Genişletilmiş YX 51-304-914 profili için 914 mm'lik kapsama genişliği yan bindirme sayısını yaklaşık olarak azaltır %15 750–760 mm profillerle karşılaştırıldığında doğrudan kurulum hızını artırır ve bağlantı elemanı tüketimini azaltır.

Beton Dökme ve Kürleme

Monolitik davranışı sağlamak için beton genellikle tek bir döküme yerleştirilir. Minimum beton dayanımı C25 (25 MPa silindir gücü) for standard floors; Ağır endüstriyel uygulamalar için C30 veya üzeri önerilir. Döşeme kalınlığı, çelik döşemenin üst kısmından beton yüzeye kadar ölçülür; tipik değerler: 120–150 mm for office buildings and 150–200 mm for warehouses. Proper curing for 7 gün Yüklemeden önce yeterli mukavemet gelişimini sağlar.

Sıkça Sorulan Sorular

1. Çelik zemin kaplaması ile geleneksel kalıp arasındaki fark nedir?

Çelik zemin kaplaması olarak hizmet vermektedir permanent formwork Döküldükten sonra beton levhaya gömülü olarak kalan ve alt takviye olarak yapısal dayanıklılığa aktif olarak katkıda bulunan. Geleneksel ahşap veya kontrplak kalıplar geçicidir ve beton kürlendikten sonra kaldırılması gerekir; bu da ek işçilik ve malzeme israfı gerektirir. Çelik zemin kaplaması kalıbın çıkarılmasını ortadan kaldırır ve şantiyedeki işçiliği azaltır. %40–60 ve zemin inşaat döngülerini 7 ila 14 gün arasında sıkıştırır 3–5 gün .

2. Yüksek kaburgalı ve alçak kaburgalı çelik döşeme profilleri arasında nasıl seçim yapabilirim?

Select high-rib decking (kaburga yüksekliği ≥50 mm) çok katlı binalar, ağır endüstriyel zeminler ve hareketli yüklerin aşağıdakileri aştığı uygulamalar için 5 kN/m² . Daha derin nervürler üstün kompozit bağ mukavemeti sağlar ve daha büyük kesme saplamalarına uyum sağlar. Seç low-rib decking (kaburga yüksekliği 30–40 mm) ofis binaları, perakende satış alanları ve orta dereceli yüklere sahip asma katlar için. Düşük kaburgalı profiller, daha ince genel döşeme kalınlıklarına izin vererek yapısal ağırlığı ve tabandan tabana yükseklikleri azaltır.

3.Çelik zemin döşemesi için tipik malzeme kullanım oranı nedir?

Malzeme kullanım oranları genellikle %70–80 , (etkili kapsama genişliği ÷ katlanmamış genişlik) × %100 olarak hesaplanır. Örneğin, YX 51-253-760 profili, 1000 mm'lik katlanmamış bir levhadan 760 mm'lik bir kaplama genişliğine sahiptir; 76% utilization rate . Daha yüksek oranlar, daha verimli malzeme kullanımını ve metrekare başına daha düşük çelik tüketimini gösterir. YX 51-304-914 gibi genişletilmiş profiller, 914 mm kapsama genişliğiyle daha da yüksek verimlilik sağlar.

4.Farklı ortamlar için hangi çinko kaplama spesifikasyonu gereklidir?

Standart iç ortamlar için, Z180 (180 g/m² çinko kaplama kütlesi) yeterlidir. Orta derecede endüstriyel veya nemli ortamlar için, belirtin Z275 (275 g/m²). Kimyasal tesisler, kıyı tesisleri veya korozyonun yüksek olduğu alanlar gibi agresif ortamlar için, Z350 Uzun süreli korozyon direnci sağlamak için (350 g/m²) veya ZAM (Çinko-Alüminyum-Magnezyum) gibi özel alaşımlı kaplamalar önerilir.

5.Çelik zemin kaplaması kesme saplamaları olmadan kullanılabilir mi?

Evet, hafif yüklü uygulamalar ve kısa açıklıklar için çelik zemin kaplaması şu şekilde işlev görebilir: kompozit olmayan kalıcı kalıp kesme saplamaları olmadan. Bu durumda döşeme, dökme sırasında ıslak betonu ve inşaat yüklerini destekler ancak nihai kompozit döşeme mukavemetine katılmaz; taban takviyesi geleneksel inşaat demiri ile sağlanmalıdır. Kompozit hareket ve maksimum açıklık kapasitesi için kesme saplamaları önemlidir ve döşeme boyunca destekleyici çelik kirişlere kaynak yapılmalıdır.

6. Hangi beton mukavemeti ve döşeme kalınlığı tavsiye edilir?

Minimum beton dayanımı C25 (25 MPa silindir gücü) standart ticari ve konut zeminleri için. Ağır endüstriyel uygulamalar, depolar ve yoğun yüklerin olduğu alanlar için, C30 veya üstü tavsiye edilir. Tipik döşeme kalınlıkları 120–150 mm ofis binaları için 150–200 mm endüstriyel depolar için, çelik döşemenin tepesinden bitmiş beton yüzeye kadar ölçülür. Toplam yapısal derinlik hesaplanırken döşemenin kaburga yüksekliği dahil edilmelidir.

7.Çelik zemin kaplaması yangına karşı dayanıklılığa nasıl katkıda bulunur?

Çelik zemin kaplamalı kompozit levhalar elde edilebilir 1-2 saat yangına dayanıklılık Zemin kaplaması kaburgalarının üzerinde standart beton kapaklı. Beton, bir yangın olayı sırasında çelik döşemeyi hızlı sıcaklık artışından koruyan bir termal bariyer görevi görür. Yangına dayanıklılık dereceleri döşeme kalınlığına, beton kaplama derinliğine ve ek takviye ağının varlığına bağlıdır. Daha yüksek yangın dereceleri için (2-4 saat), ilave takviye ve arttırılmış beton kaplama gerekli olabilir.

8. Kurulum sırasındaki temel kalite kontrol kontrolleri nelerdir?

Kritik kurulum kontrolleri şunları içerir: çelik kiriş seviyesinin doğrulanması ±5 mm ; yan turların sağlanması ≥25 mm ve son turlar ≥50 mm ; bağlantı elemanı aralığının doğrulanması 300–400 mm merkezler ; kümülatif genişlik hatalarını önlemek için sayfa hizalamasının doğru olup olmadığının kontrol edilmesi; ve korozyon korumasını tehlikeye atabilecek kaplama hasarlarının incelenmesi. Dökme sonrası, beton kalınlığını ve kürlenme süresini doğrulayın 7 gün minimum ve levha düzlüğü toleransları.